摩圣处理压缩机达到的效果和处理方法

摩圣处理各种类型和用途的压缩机能够达到的效果

l         缩短达到工作压力的时间（提高生产效率）最高达30%；

l         提高润滑油压力；

l         降低并稳定润滑油工作温度；

l         降低电能消耗最高达36%；

l         减少噪音和振动；

l         延长使用寿命1.5-2.5倍。

使用摩圣再生剂-凝胶处理各种压缩机的方法

1.拟使用摩圣技术处理的压缩机，其摩擦零部件的磨损率不得达到（或超过）100％，也不能有宏观机械损伤。

    2.在处理前必须清洗压缩机润滑油系统或者至少更换润滑油过滤装置，消除润滑油的泄露故障，必要时检测压缩机的下列主要工作参数：

    2.1. 测定柱塞式压缩机将单独封闭的缓冲罐升压至工作压力（或者指定压力）的时间，检测时使用秒表即可；

    2.2.测定指定地点的垂直、水平及轴向振动，其数值（振动加速度、振动速度及振动位移）可使用振动仪检测，检测地点建议选在有轴承的地方;

    2.3.在指定位置测定噪音级别，检测时使用噪音仪，在距主要发出噪音点一定距离的检测点，在没有其它噪音源干扰的情况下进行测定；

    2.4.测定在卸载情况下电动机的消耗功率（或者电流），检测使用电度表、钳形电流表、功率表（瓦特计）或者其它多项检测仪；

    2.5.测定指定工作温度下的润滑油压力，检测可使用设备本身的压力表；

    2.6.测定润滑油系统的工作温度情况，可使用液体温度计或者设备本身的温度仪。

    3.压缩机分五阶段进行摩圣处理，处理期间不得更换润滑油，方法如下：

    3.1.准备供处理压缩机用的摩圣压缩机及轴承专用再生剂-凝胶，剂量为每阶段每升额定润滑油内添加0.8ml摩圣再生剂-凝胶;

    3.2.在单独的容器内倒入少量与压缩机同类型润滑油（按照1份将要溶化的凝胶兑5-10份润滑油的比例抽取），并将其加温至40-60℃，把上述计算好的摩圣压缩机及轴承专用再生剂-凝胶加入润滑油中；

    3.3.如果柱塞式压缩机使用给油器为活塞环-缸套摩擦副润滑，则按照每升润滑油添加1.5毫升摩圣压缩机及轴承专用再生剂-凝胶的剂量及上述制备方法，在单独的容器内制备摩圣润滑油混合液（以下简称混合油），以便使给油器在200小时内连续使用上述稳定浓度的摩圣混合油。

3.4.例如，如果给油器的小时耗油量为0.25升，那么压缩机在200小时不间断的工作中共需润滑油50升，而摩圣再生剂-凝胶的总需求量为50×1.5＝75.0毫升。

    如果压缩机没有给油器，则只需在主机油箱内分阶段添加摩圣即可；

    3.5.仔细将上述制备的摩圣混合油搅拌均匀，直到颜色完全一致为止；

    3.6.将第一份制备好的用于主油箱的摩圣混合油加入到压缩机主油箱中;

    3.7.将第二份制备好的用于给油器的摩圣混合油随着机油的消耗逐渐加入给油器，在每次添加前，都要将混合油搅拌均匀，此种混合油应满足压缩机环套副在整个200小时摩圣处理的需要；       

    3.8.启动压缩机，以正常负载（不要超载）工作即可。

    4.压缩机累计正常工作8-12小时后用上述第一阶段同样的方法进行第二、第三、第四及第五阶段摩圣处理。

    5.自第一阶段处理开始，当累计工作400小时后，压缩机的摩圣处理可以认为结束了（应尽量使压缩机连续运行）。

    6.必要时按照第2.条的要求重复检测压缩机的主要工作参数。

    备注：

l         不建议使用摩圣再生剂-凝胶处理用非金属材料制造活塞环的压缩机环套摩擦副。

l         如果压缩机的润滑油消耗过大，为了维持压缩机润滑油系统中摩圣压缩机及轴承专用再生剂-凝胶的稳定浓度，在添加摩圣再生剂-凝胶的最初200小时累计工作时间内若需补充润滑油时，应该按照每升润滑油0.8ml的剂量补加摩圣压缩机及轴承专用再生剂-凝胶。

l         对于新的或者磨损非常小（磨损率小于10%）的压缩机，可以降低摩圣压缩机及轴承专用再生剂-凝胶的使用量，加入主油箱的摩圣三阶段足已，而通过注油器加入摩圣混合油的时间也可缩短至120小时。