摩圣＆上海石化“丙烯冷媒压缩机”项目:
北京摩圣科技与上海石化联合技术攻关
紧急抢修温度异常升高的丙烯冷媒压缩机ETI25631径向轴瓦
阶段性总结报告
一、项目的提出
上海石化烯烃部E-GB2501丙烯冷媒压缩机，于2012年11月底大修后启用至今，已连续运行超过5年。但是，自2017年2月起，该设备联轴器侧径向瓦ETI25631温度异常升高（注：90℃以下为正常），在2018年3月8日前，平均温度已达100℃，瞬时温度频繁上窜至105℃左右，逼近报警停车的110℃警戒温度，给该厂十分紧张的生产计划安排，带来巨大的分险隐患，让企业领导头疼不已。
鉴于该设备是上海石化的关键设备，意外停机势必会造成重大责任事故和无法估量的经济损失。为此，上海石化设备部和烯烃部联合采取了多项紧急应对措施：如部分更换高品质润滑油；加快润滑油流转速度；额外投放进口润滑油添加剂等。在上述措施均宣告无果后，上海石化领导在一次生产会议上，意外得知“摩圣技术”可在线紧急抢修，可能是救活该设备的“最后一线希望”，故特向“摩圣公司”提出联合攻关，共解企业燃眉之急的建议。
经摩圣科技与上海石化有关专家多次沟通和现场考察，一致确认径向瓦ETI25631的温度升高，就是轴瓦异常磨损的必然结果，“摩圣技术”就是解决该设备高温问题的“灵丹妙药”。为此，双方签署了合作技术协议，以特制 “摩圣再生修复母液”+专门“加注工艺装置”方案，来定向解决该异常高温问题。因为该设备已处十分危急的“准故障”状态，故合作双方争分夺秒展开高效的合作。
二、摩圣再生修复母液的技术特点
本品是专为解决上海石化丙烯压缩机高温问题研制的产品，主要考虑了以下几方面的特别需求：
1.ETI25631径向瓦几乎达到极限高温，而且频繁的大幅度温度
“串升”，预示着轴承的配合状态异常，其磨损率很可能已近100%。为此，在加注任何产品进入润滑系统时，都不能额外引起哪怕是小幅度的温升。所以，选择最新研制的摩圣3Plus全合成再生剂，是较为安全的底线方案（备注：相对于矿物配方，杂质少，副作用几乎为零）。
2.考虑到该设备的过滤系统精细（≦5微米）且压差报警系统灵
敏，所以选择经典的“凝胶”系列产品时，有意外报警停机的风险。为此，本次联合攻关所使用的产品，就只能选择特制的“液态”再生修复母液了。
经摩圣科技实验室的多方测试，最终特供产品选择了如下的技术方案：
以全合成PA08基础油和专用46号液压油为基础，经特殊工艺分散摩圣3微米级全合成再生剂。该品具有独特的金属表面再生修复功能，能快速调整零部件的配合间隙、优化表面粗糙度、降低轴瓦温度、延长设备使用寿命。最关键的优势还在于，合理制定的加注方案，绝不会引起设备系统任何温度的升高或者不稳定变化！
三、专门设计的摩圣再生修复母液工装特点
为了确保在短时间内对问题轴瓦投送足够浓度的全合成摩圣再生剂，专门外接加注工装就是必要的选择。这一方面能大大降低处置成本，同时还能提高处置的可靠性。为此，本次联合攻关所使用的工装，具有以下的技术特点：
1.能从最近距离点把高浓度摩圣再生修复母液输送到故障点；
2.流量可调，能根据需要及时供应合理浓度的全合成摩圣再生修复母液。
四、明确责任，签订技术协议书
为了表明摩圣科技在这方面的信心，通过技术协议，摩圣公司庄严做出如下承诺：
1.处置期间，能保证设备正常运行；
2.径向瓦ETI25631温度短时间内降低5℃左右；
3.2018年6月本机组大修前，E-GB2501丙烯冷媒压缩机温度保持平稳，无较大波动。
五、实际抢修过程和降温效果
1.2018年3月8日13：05，按照事先制定好的《摩圣加注方案》实施操作，于14:57顺利结束，历时1小时52分钟；
2.在近2小时的降温处置过程中，丙烯压缩机ETI25631轴承温度稳步下降，由开始添加时的98.65℃，降至92.19℃，降幅6.46℃；
3.添加持续近1小时，油过滤器的压差确实由42kpa提高到60kpa，按预案切换到第二油过滤器运行，并更换旧的油过滤器。
4.摩圣技术紧急抢修期间，机组其他运行参数无明显变化，设备运行正常；
5.在摩圣技术紧急抢修期间，上海石化各级领导到现场进行了观摩，对降温速度和抢修预案的高效执行感到不可思议的神奇，对降温达到的效果非常满意。
六、阶段性数据分析
在完成方案预设的400小时修复期后，烯烃部设备部于3月29日发布GB2501轴承ETI25631轴瓦温度最新数据如下：
烯烃部2#烯烃装置新区丙烯冷媒压缩机E-GB2501联轴器径向瓦温度ETI25631高，2018年3月8日实施摩圣再生修复母液加注后，温度下降，现稳定于正常值，设备工作正常（详见温度变化趋势图）。
七、阶段性结论
上海石化烯烃部2#烯烃装置新区丙烯冷媒压缩机E-GB2501联轴器ETI25631径向瓦，自2018年3月8日使用摩圣再生修复母液添加处置后，至3月29日预设的400小时修复期结束后，温度平均降幅达10℃，且稳定于90℃左右的正常工作温度区间，远超双方技术协议约定的降幅5℃左右的目标，效果卓越。
八、项目进展
双方将继续跟踪使用效果，并于2018年6月停机维修时，进行进一步的综合评估与总结。本次卓有成效的高温设备紧急抢修经验，为石化系统普遍存在的大型机组工作温度异常升高问题，提供了可以借鉴的成功案例和可以复制的创新处置方案。